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A程捷&恒诺

程捷&恒诺

 
 
 

日志

 
 

中国纺织机械工业调研报告  

2011-08-15 14:13:52|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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中国纺织机械工业调研报告
 

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我国的纺织机械制造企业,从建国初期开始,作为为整个纺织工业提供设备及器材的供应商,伴随我国纺织工业的成长,获得了长足的发展。近十几年来,我国纺机制造企业通过科技攻关、技术引进、消化吸收及合作生产,技术水平有了很大提高,量大面广的传统纺织纤维加工机械基本实现了自给,能够满足国内中低档和少部分高档产品的需要。据专家介绍,我国纺机企业的比较优势是生产规模大、产品品种全、制造成本相对较低。其中棉纺成套设备、涤纶长丝成套设备、部分丝绸设备均已接近世界先进水平,在零部件、元器件、毛坯件生产等方面也有较明显的优势。
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据了解,1993年和1994年是我国纺机产品销售水平较高的年份,销售收入均超过120亿元。但随后几年,受纺织工业发展陷入困境和压锭调整的影响,纺机行业运行开始持续不景气。1998年全行业亏损达到2.78亿元,成为纺机行业建国以来形势最严峻的一年。但从1999年下半年开始,随着纺织工业经济效益的大幅度提升,国内纺机企业的生产与销售状况发生剧变,多家企业一改以往的停产或半停产状态,而转为满负荷、加班加点生产,各项经济指标呈明显的恢复性增长。
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我国改革开放以来,纺机企业加大了产业升级和产品结构调整的力度,特别是“八五”、“九五”期间,通过引进技术、消化吸收和自主开发,国产纺机水平已大大提高,为纺织工业的发展提供了一大批新产品。进入2000年,纺机企业的发展迎来了“春天”,棉纺织设备、针织设备、麻纺织设备、丝绸机械设备等产量实现大幅增长,特别是国有企业发展形势非常好,基本实现扭亏。
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近年来,国产纺机设备国内市场份额保持在50%左右。由于产品技术水平的提高,产品出口量值大幅增长,企业产销形势良好,行业经济运行取得了历史最好业绩。目前,我国纺织机械制造业在整个机械制造业中已达较高水平,其中很多品种如无梭织机、自动落筒机及轻钢联设备等已可替代进口设备,价格又比进口同类产品平均低30%。
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权威人士指出,我纺织机械制造水平与国际先进水平仍有相当差距。机械制造业作为一种综合的产业,其水平的提高还有赖于原材料、电子元器件等相关产业水平的提高。总体上,随着经济全球化趋势的发展和纺织工业外向型产业的转变,国产纺机器材还不能满足纺织工业结构调整的需要,每年仍然要从发达国家引进先进的纺织机械装备。在未来几年内,我国纺织企业对进口设备仍会有较大的现实需求。
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一. 纺织机械行业2003年运行分析(天相投资顾问公司提供)
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二. 纺织机械有关资料
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1. 我国纺织机械“十五”规划
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要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求,结合36项关键制造技术的攻关,做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备;研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备;提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性,发展系列产品,并做好相应的配套装置;开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机;开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术,提高机电一体化水平和智能化水平。
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2. 国内纺机市场将成为未来全球最被看好的市场之一
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2003年12月10日~13日,26个国家和地区的1300多家中外企业参加了在上海浦东举办的国际纺织工业展览会。这是继2003年10月在英国伯明翰举办的国际纺织机械展览会后,又一大型的纺织机械国际盛会。意大利、德国、瑞士、美国、法国、西班牙、韩国、英国等均以国家展团形式参展。种种迹象表明,中国的纺织机械市场将成为未来全球最被看好的市场之一。
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(1) 纺机步入快速增长期
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我国的纺织工业经过1998年到2000年“压锭、减员、增效”的大规模调整后,全行业已进入了技术进步和产业升级的新阶段。纺织行业的强劲增长带动了国内对纺织机械旺盛的需求,中国已经成为世界上纺织机械的生产大国,品种之多、数量之大独一无二。
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2003年1~10月,纺织机械行业在生产、销售、出口和经济效益等方面创造了历史最高水平。据中国纺机行业协会对573家企业的统计,2003年前三个季度,共完成工业产值(不变价)252.29亿元,同比增长53%,销售收入240.2亿元,同比增长46.19%,实现利润总额14.6亿元,同比增长59.97%。纺机产品出口3.74亿美元,同比增长43%,出口比重占全部产品销售收入的9%,说明纺机产品销售的重点仍在国内。与此同时,纺机进口继续保持高增长,进口总额同比增长38%。在进口产品中,喷气纺机、无梭织机、针织大圆机、袜机以及国内需求旺盛的棉纺机械进口均有增长,说明纺机市场需求旺盛,潜力很大。
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上海纺织技术服务展览中心总裁杜双信认为,2005年全球将全面取消纺织配额制度。届时,全球纺织品生产中心将转移到中国内地和东南亚,中国的纺织机械市场将成为全球最具潜力的市场。
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(2) 国外纺机巨头抢滩中国
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中国巨大的市场吸引了国外纺织机械巨头的目光。苏拉纺织集团(Saurer)是瑞士著名的生产纺纱、加捻和刺绣等纺织设备的厂商。该公司总裁菲舍尔认为,苏拉集团在瑞士和德国都拥有生产车间,但公司的扩大却在亚洲,而亚洲业务的重点则是中国。该公司于一年半前在中国成立了一家新的生产厂,现正在计划扩建中。菲舍尔表示,预计今年公司70%的销售额将在亚洲实现,其中一半是来自于中国市场。
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此外,纺织品是中国最重要的出口产品。更重要的原因是,纺织机械的市场已经转移,美国和欧洲的市场正在缩小,只有亚洲的需求在增长。中国的生产成本低是重要的优势,成本约为在欧洲生产成本的二分之一。面对美好的发展前景,上海展会上出现了世界纺织机械强国竞争的精彩局面,实力雄厚的意大利展团和德国展团在本届展会上展开了信息战和客源争夺战,抓紧发布进军中国市场的消息。国际博览中心摆出了最新的纺织机械,大有决战在东方的态势。
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(3) 用户呼唤国产优质纺机
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在国外纺机抢占中国市场的同时,我国的纺织企业也在呼唤国产优质纺机,对国内纺织机械企业提出了新的要求。
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北京京棉纺织集团经理崔小洁表示,该集团在较长时间内一直与国产纺机接触较少,但随着近年来国产纺机生产水平的不断提高,在一些国产纺机展会上也看到了不少技术含量较高的机器。在具体工艺上,她指出,目前不少生产粗纱、细纱的国产纺机的功能已经接近世界先进水平。在机理构造上,一些国产纺机也与进口纺机无太大差别。但国产纺机在有关在线检测方面与进口纺机的功能差距较大,尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要;另外,国产纺机在生产中的通用性较强,而针对性不高,不易生产出特色产品,这些方面国产纺机在今后的生产中有待加强。
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河南洛阳白马集团无梭分厂设备厂长白志孝认为,国产纺机在配件渠道方面不够畅通,有些国营大型机器生产厂家市场竞争意识还不够强,有时会摆“老资格”的架子,在售后服务方面做的不到位。国产纺机虽然在价格上比进口纺机低廉一些,但在使用中故障率相对较高,不仅耽误生产,使用的人员数量上也相应较多,这无疑都会增加生产成本。他向国内纺机生产业界呼吁:纺机生产不仅要有量,更要重质。
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国外企业的竞争,国内用户要求的不断提升,迫使纺机企业必须走创新路子,形成核心竞争力。
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3. 2003年上半年全国纺机行业企业销售收入前40名
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1经纬纺织机械股份公司
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2精工集团有限公司
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3青岛星火纺织集团股份有限公司
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4郑州纺织机械股份有限公司
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5无锡宏源集团有限责任公司
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6浙江金鹰股份有限公司
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7上海二纺机股份有限公司
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8中国纺织机械股份有限公司
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9北京中丽制机化纤工程技术有限公司(纺织科学研究院机械厂)
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10连云港鹰游纺机有限责任公司
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11上海纺织机械总厂
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12山西经纬合力机械制造公司
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13青岛纺织机械厂
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14常熟纺织机械厂有限公司
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15青岛胶南东佳纺机集团有限公司
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16浙江日发纺织机械有限公司
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17浙江华海机械制造有限公司
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18浙江三友集团有限公司
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19青岛环球机械有限公司
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20江阴精亚集团
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21浙江印染机械有限公司
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22河北太行机械工业有限公司
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23卡尔迈耶纺织机械有限公司
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24天门纺织机械有限公司
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25海宁山山集团海宁纺织机械厂
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26江苏金昇实业股份有限公司(江苏金坛市纺织机械总厂)
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27浙江泰坦股份有限公司
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28常州第八纺织机械厂
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29黄石纺织机械厂
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30绍兴纺织机械集团有限公司
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31山东同大纺织机械有限公司
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32天津纺织机械厂
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33经纬纺机集团公司
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34福建红旗股份有限公司
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35无锡宏大纺织机械专件有限公司
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36苏拉纺织系统(苏州)有限公司
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37衡阳纺织机械厂
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38苏州三和纺织机电(集团)公司
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39陕西宝成新型纺织机械有限公司
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40江阴机械制造有限公司
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4. 2003年——纺机装备年
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2003年,对于我国纺机企业来说是不同寻常的一年,“纺机装备年”活动眼看就要结束,拿什么来检验活动的成败与否,刚好上海召开了国际纺织工业展,纺机企业可以一展抱负,向业界吐吐真气.
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尽管2003年10月以来可谓“多事之秋”,井喷式暴涨的棉花价格,出口退税的影响,纺机业当前的形势颇为严峻,但纵观全年的指标,“纺机装备年”也算不虚此行。权威部门对国内573家企业的统计显示:2003年1-9月,完成工业产值(不变价)252.29亿元,同比增长53%,销售收入240.2亿元,同比增长46.19%,实现利润总额14.6亿元,同比增长59.97%,各项指标又创历史新高。
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数据不代表全部,真正靠技术含量、靠品牌取得市场优势的纺机产品有多少,也许只有企业自己清楚。“纺机装备年”的提出无疑是为了提高全行业的技术水平,进而增强核心竞争力,装备年的最终落脚点还应是企业的技术创新能力和创新成就,可见,指标的提升还不足以让纺机企业沾沾自喜,纺机业还需在技术进步上创新。
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那么,我们的技术水平又有什么变化呢?应该说成就还比较大。我国纺织机械在技术创新基础条件差和资金投入不足的条件下,仍开发出一批批新产品、新技术,如年产15万吨聚酯装置已在仪征化纤厂投产成功,自行开发。的全自动金属针布生产线已进入实用阶段……更为重要的是,我们的技术创新条件不断完善,一些企业集团先后组建了研发中心等机构,有的企业引进优秀人才,也有许多企业充分利用大专院校的科研条件,进行专项研究。
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但有一点仍为业界共识,虽然企业技术创新、管理创新和制度创新都有不同程度的进展,但总体创新水平还不高,国产纺织机械产品技术层次、可靠性等方面和国际先进水平有明显差距,销售收入增长只是我们在性价比有优势。而中国加入WTO后,随着外资的直接进入和本土化战略的实施,市场完全开放,靠引进技术建设生产线的路越来越窄,自主开发高端新产品已迫在眉睫。
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谈到自主开发,还要重谈老话:政企职责要分明,产权改革要提速,同时还要加大科技投入,培养科技人才,更新生产设备,提高企业的创新意识。另外就是,在全球经济一体化快速推进的今天,纺机行业要实现跨越式快速发展,必须加大知识生产的力度,开发属于自己的专利,充分保护自己的知识产权。用自主知识产权不断提高产品的含金量,锻造国际品牌。
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除了开发自主知识产权技术之外,还要在WTO游戏规则的范围内,合法有效地引进国外纺织机械技术产权,提高国内机种的研发时效,减少因为知识产权问题引发的国际贸易冲突和矛盾,以“世界商人”的观念应对中国加入世贸后制造业面临的新形势、新要求;与此同时,还要充分发挥团队优势,在行业协会和有关政府部门的组织领导下,集中全行业的科研力量,有针对性地进行技术创新的联合攻关。同时要明确各地区、各企业在产品研发方面的错位互补,以避免产业同构化和结构低度化。
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5. 中国纺机市场投资额惊人
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据ITMF的调查统计,2002年世界无梭织机的销售台数为71000多台。其中,剑杆织机及片梭织机共计31000多台,喷气织机21000多台,喷水织机18500多台。亚洲占织机的投资总额的87%,计6万多台,中国占51000台。2002年,中国对剑杆织机的投资约是西欧的4倍。2002年,土耳其、意大利、孟加拉国及叙利亚为对纺机设备投资最多的国家。
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6. 中国纺织机械工业的竞争策略及总体发展思路
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陈瑞琪  吴文英  东华大学机械工程学院教授
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进入21世纪,中国纺织工业的三年压锭、调整和改造的任务已基本完成,中国“入世”指日可待,这种形势给中国纺织工业的发展带来了极好的机遇。然而,这同样意味着中国的纺织机机械工业将面临更激烈的竞争与更严峻的挑战。在此,我们从现有优势、趋于劣势、获利机遇和面临威胁四个方面分析了中国纺织机械工业现状,从产品、成本、设计和市场四个方面分析了中国纺织机械工业的竞争策略,并提出了中国纺织机械工业的总体发展思路。
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一、中国纺织机械工业现状与竞争策略的问卷及分析
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经济学家KennethR.Andrews在其经济性策略发展模式中提出,产业策略就是要分析产业内部的能力,其中包括:优势(S-Strength)和弱势(W-Weakness)、机遇(O-Opportunity)和威胁(T-Threat),透过此四个方面的分析以了解企业的营运机遇,避开主要威胁的压力,并善于运用企业资源,确认自我的优势及劣势,指导产业竞争,以此选择产品的特性和市场行销策略,以争取最佳利机。
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MichaelE.Porter则提出了产业竞争模式(CompetitiveModel)强调企业在转变其竞争策略前,须先分析企业所面临的几个竞争力度,以建立企业的竞争优势,求取企业的发展与生存,并从产品(P-Product)、成本(C-Cost)、设计(D-Design)和市场(M-Market)四个方面来探讨。
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根据以上理论,并结合中国纺织机械工业现状,我们设计了二份问卷调查表(略)。问卷调查所涉及的行业有纺纱、织造、化纤、针织、染整和服装等机械,分别向企业、研究院所和高等院校发出了问卷调查表。(略)
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1.产业现状分析
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优势方面:中国的纺织机械工业从建国以来,历经了五十多年的经营和开发,有过极其辉煌的阶段,因而产业经验比较丰富,有固定的市场,产业内的结构也比较好,市场开拓和产业信用较好。
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劣势方面:一是创新意识淡薄,对产品研究和开发投入不足,措施不力,以致造成产品缺少与国外相抗衡的竞争力;二是由于产业缺少整体共识,以致造成行业内的无序竞争,影响到产业整体的竞争力。此外,人才缺乏,也影响到企业的竞争力。
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外部机遇方面:利用中国相对较低的人工和土地成本,采取内部分工合作,开发高性能产品,创立自我品牌,搞好当前企业管理体制改革,扩大内销市场,共同创立新的品牌策略,打破以往单打独闹的经营方式,取得上、中、下游三赢的局面,以及多角化的经营及企业合并,打破企业在国际贸易取得保护障碍,争取有获利的机会。此外,还要充分利用好国家对各骨干企业的重点扶植政策,把握机遇,争取早日走出困境。
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面临威胁方面:前几年,国内纺织及其机械产业的“趋同化”现象十分严重,造成了低水平产品一哄而上,无序竞争,竞相压价,国有企业竞争力下降。国内纺织行业对国产纺织机械需求,两者存在差异,同时技术人员的流动性相对提升使得在专业人才的培训上更显困难,入世后,外来竞争压力加大。
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综上所述,中国纺织机械工业仍存在一定的优势,但从长期而言,将受到生产成本提高、技术人员短缺、研发不足等因素的威胁,因而将面临着空前的挑战。
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2.产业竞争策略分析
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产品方面:应提高产品质量稳定性、培养复合型人才和开发高附加值产品,还应结合国情,重视中档价位市场。
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成本方面:提高管理效能、奖励技术创新、精简机构和用人是影响成本竞争的重要因素。此外,在集团内分工合作、优化组合也将有利于降低产品的成本。
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设计方面:由于市场竞争激烈,商机瞬息万变,现今的企业纷纷采用快速反应系统(QRS)来缩短交货期,以少量多样方式迎合使用厂的生产要求。此外,增加技术开发的投入和加强产学研联合是目前纺织机械产品发展的重要途径。
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市场方面:21世纪的纺织机械产品市场将朝着“使用厂导向”及“全球化行销导向”方向发展,因此,中国纺织机械行业必须加强市场调研,培养懂产品、懂工艺的销售人才和售后服务人才,同时还要创立自我品牌,在整个上、中、下游产业成立策略联盟,形成产业生命共同体,以提升产业竞争力。
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二、中国纺织机械工业的总体发展思路
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1.重新定位中国纺织机械工业在国民经济中的地位
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中国是一个纺织大国,其纺织品不仅要服务于国内12多亿人口的衣着需要,而且还面临着装饰和产业用纺织品等巨大的潜在需求,此外,中国的出口创汇将依赖于纺织品和服装。因此,在进入21世纪后,放置也仍将是我国不会消亡和被取代的支柱产业之一。作为为纺织生产提供装备的纺织机械工业将继续生存和发展,但中国纺织机械面临的竞争将更为激烈。因此,纺织机械工业应对自身的发展重新定位,以适应新形势和新环境的要求。
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2.制定近、中、远期三个阶段的产品发展规划
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制定发展规划的指导思想是要有时间和空间的超越。对产品发展的定位应从产品、技术、市场三个角度加以考虑,应对产品大类进行筛选,确定将被淘汰、可保留继续生产但技术尚需改进、具有较好开发前景的产品。技术水平应考虑产品技术的综合优化,包括技术机理优化、参数优化、结构优化、工艺优化、成本优化、价格优化等,使产品的功能与成本相匹配,同时还应从纺织新材料、新工艺的变化趋势对其关键技术、关键工艺进行先期性的研究。产品的市场需求应从国内外实际情况出发,根据用户需求提供不同层次技术的产品。
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3.加强企业的R&D能力,以适应不断变化的市场需求
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对一个企业R&D的理解是把产品的研制、开发和生产划分为三个阶段,即:新产品或新技术的先期性、探索性研究阶段;新技术具体应用于产品的技术开发阶段;技术应用已基本成熟,转入产品生产和开发阶段。在第一阶段应采用内外结合的方式,如和高校、研究单位合作,并以高校和研究单位为主,企业参与,并提供资助;在第二阶段应双方共同参与,密切配合;第三阶段则应以企业为主,外部力量为辅。要加大技术开发的投入力度,坚持生产一代、研制一代、储备一代的策略。
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4.采用先进制造技术,提高产品质量
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首先,必须确立工艺技术人员是“生产全过程”中的实施者的观念,改变重设计、轻制造工艺的思想和做法。其次,常规制造工艺是制造技术的基础,技术进步是常规制造工艺的深化和不断完善提高。再次,技术引进的关键是制造技术的消化,国产化的关键在于是否掌握制造手段。
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应根据不同企业的基础以及产品开发的需要来确定采用先进制造技术的层次和规模,如优化和发展柔性加工(FMS),以适应多品种产品开发的需要;有重点地建立和开发CIMS系统,加强对企业的全面计算机管理,并充分发挥其效益;采用虚拟制造技术(VMT),加快新产品开发,缩短新产品试制周期;采用快速成形(RP)技术,为加快产品试制提供有效手段;提高数控机床、加工中心、FMS的利用率,包括作业计划的计算机化及自动编程的推广。
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5.调整产品结构,确立产品大类的发展重点
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调整产品结构,即:由单一品种向多元品种转变;由中低档向高精档转变。
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在各类纺织机械产品中,棉纺织机械是近期改造重点,前纺包括清梳联合机、精梳机械、细络联系统;新型纺包括转杯纺、喷气纺、超大牵伸环锭纺、包缠纺、花式纺等;织机中剑杆和喷射是发展重点。针织机械中圆集和袜机的质量及机电一体化水平急待提高。染整机械重点要解决色差、毛效、白度、纬斜、缩水等问题,注意节能、降耗、节水及环保问题。丝绸机械重点是自动缫丝机和剑杆织机。苎麻和亚麻机械重点是前处理设备和针梳机。毛纺机械重点是毛精梳机、精毛纺有捻粗纱、络并捻机。化纤机械中的粘胶纤维生产要解决污染问题,开发新型大容量粘胶机械;加强溶剂法纤维素纤维生产工艺和机械的结合,力求取得新的突破;合成纤维应更新和改造复合纤维、改性纤维、多组分纤维和超细纤维等成产设备。
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6.提高纺织机械的机电一体化程度
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机电一体化应用的程度标志着一个工业或一个产品的档次和水平,对于纺织机械中传动链较长的机完全可以采取单独电机传动,以大大简化传动机构、提高传动效率。
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为了做好机电一体化工作,不论是在产品研究或开发阶段,都应有机械、电气、计算机等各方面人员共同参与。同时,设计人员还要和工艺试验相结合,要轮换参与产品营销工作,以了解市场对产品的要求。
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7.纺织工艺革新是纺织机械技术的先导
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纺织机械的特点是纺织工艺性强,纺织工艺的变革会对机械本身带来较大的变化,因而纺织机械的设计人员要重视来自于纺织工艺技术人员的意见和建议,而且机械设计人员本身也要重视设计环节中有关工艺的要求。
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8.充分发挥纺织机械试验中心及试验基地的作用
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由于纺织机械与工艺要求关系密切,因而强调纺织机械的产品开发一定要经过工艺试验阶段,并要制定产品开发的试验验收计划,以保证纺织机械产品的质量及可靠性。
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试验中心的作用一是在产品生产开发过程中,验证所设计的产品是否达到工艺要求;二是为新产品开发探索新思路,验证新的技术路线、新的工艺变革是否可行。
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9.对进口设备及其技术做到消化、吸收,以达到创新的目的
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对引进的国外先进纺织机械设备和技术,要加强消化、吸收,并在此基础上进行创新,其关键在于要保证制造质量,要点是吃透加工标准、加工技术、对材质的要求以及质量检验和监督方法等。
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消化吸收国外先进的纺织机械产品及技术必须采用两个三结合,即企业、高校、研究单位相结合,工艺、机械、电气三方面的技术人员相结合,并列入企业的工作计划,以保证真正消化吸收国外的先进技术。
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10.建立激励创新机制,重视保护知识产权
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知识是一种无形资产,知识生产力已成为一个企业的生产力、竞争力的关键因素,知识创新将是企业发展的一个重要部分。要在企业内部加强“科技创新”的宣传,鼓励技术人员和工人开展技术创新活动,组建激励科技创新的机构和机制,这不仅是当务之急,更是支持我国纺织机械行业可持续发展的必要条件。
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要重视企业的专利申请和保护知识产权的措施,对企业的科技创新成果及其社会和经济效益要作为企业的评价、考核指标之一,并对开展科技创新成绩好的企业给予表扬和鼓励。
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11.加强产业整合,构筑战略联盟
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要从纺织机械的原料配件供应、设计与加工到应用企业的纵向整合,形成有效的价值链,共同拓展市场,提升产品市场价值;建立与邻近省市和全国各纺织机械研究设计、生产制造和应用单位的区域间的合作同盟,消除内战内耗、低水平恶性竞争,达到多赢的目标,以提升我国纺织机械行业整体实力与综合竞争优势;与冶金、电子与自动化控制、计算机等相关产业,与进出口贸易、金融与投资、贸促与咨询、教育等支持产业合作,特别要重视产、学、研间的合作;与国外的纺织机械制造商在联合开发设计、生产与开拓国内外市场方面多种形式的合作,汲取最先进的生产经营技术,缩短与国际先进水平的差距,吸收国外资本,培育国内产业,以合作生产替代进口,进一步扩大出口;应摒弃传统的“大而全”、“小而全”的生产管理模式,走横向联合、配套协作的道路,以延伸企业开发能力,缩短研制和生产周期,并降低成本,保证质量。
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12.重视生产和产品的环保问题,以保证可持续发展
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进入21世纪后,环境保护将使工业生产中的重要课题,而传统的纺织工业在水污染、噪声、粉尘以及能耗等方面都存在较严重的问题,环保的任务十分繁重。因此,在纺织机械的设计中应将环保问题列入重点考虑之列,从及其结构设计、材料选用、元器件配套,以及保护措施等方面进行综合考虑。
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三. 纺织工业有关资料
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1. 2004年纺织全行业盈利将明显下降
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日前专家预计,2004年纺织行业总产值和销售收入将继续保持10%以上的增长,但受原料上涨和出口退税下调的双重打击,利润难以维持增长。
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在各子行业中,棉纺织行业所受双重打击最明显,但粘胶短纤和涤纶短纤生产企业2004年仍能从棉价上涨中获益。一批竞争力弱的企业将被淘汰,其中的优势企业在度过困境后,2005年将面临新的发展机遇。
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2. 2003全球纺织业的回顾与展望
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今年世界纺织服装业继续呈现“西方不亮东方亮”的情形,美国、德国和意大利等发达国家纺织服装业的发展情况仍然不尽人意,亚洲大部分国家的纺织服装业却持续取得进展。
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美国经济在今年缓慢复苏,但美国纺织服装业却未能随着国家经济的好转而摆脱困境。美国纺织品生产商协会指出,美国纺织业自2002年9月迄今已经减少了数万个工作机会,目前该业平均每个月约有4500名劳工失业。有100多年经营历史的美国大型纺织企业Pillowtex公司因无力解决财务困难,于今年8月份宣布关闭16家工厂,并申请破产保护。有112年经营历史的美国粗斜纹织物巨商科恩公司也在9月份申请破产。美国纺织品生产商协会甚至警告说,在2005年和2006年,美国纺织业将处于崩溃状态,大约有63万名纺织工人将丧失工作。
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在欧洲,纺织服装业者的发展形势同样不容乐观。意大利服装配件网络协会公布说,今年意大利大约有70%涉及纺织业和服装配件的企业产量低于去年,64%的纺织企业今年接到的定单数量大大低于去年。意大利纺织业的从业人数也比去年减少了4%到5%。欧洲第二大纺织市场德国今年上半年纺织品、服装和鞋类产品的销售额比去年同期减少了10亿欧元,市场的不景气致使德国纺织服装业处境艰难。相比之下,西班牙纺织服装业今年的经营状况略有改善,预计年产值将比去年增加1%。
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在美洲,墨西哥纺织服装业受到走私贸易的严重影响。今年截至10月份,墨西哥服装业的出口额比去年同期减少了3%至4%,在国内的销售额减少了9%,从业人数也从2000年的75万人骤减至59万人。秘鲁服装业由于不敌亚洲进口产品的竞争,目前每天的经济损失高达40万美元。巴西纺织服装业成为美洲市场少有的亮点。今年前10个月,巴西纺织品出口额比去年同期大幅增加了37.2%,服装出口额增加了30.3%。预计今年全年巴西纺织品服装业的贸易顺差将达到近11年来顺差最多的一年。
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亚洲纺织服装业得益于地区内经济普遍向好以及低生产成本的优势,稳步向前发展。印度纺织服装业在经过一段时期的调整后,竞争力逐渐恢复。今年4至10月份,印度对配额国家的服装出口额增加了3%。菲律宾今年前9个月纺织品和服装的出口额比去年同期增加了1.58%。越南纺织服装业今年发展迅速,前11个月的出口额比去年同期增加了38%。泰国纺织业今年前8个月的纺织品出口额也比去年同期增加了3.89%。中国今年前10个月纺织业的出口额比去年同期增长26.56%。但日本、韩国和印尼纺织服装业今年的表现欠佳。日本百货商店今年前6个月的服装销售额比去年同期减少了2.9%。韩国今年上半年的纺织品贸易顺差跌至1993年以来的最低点,比去年同期减少了7.4%。印尼主要纺织品生产地区西爪哇的纺织厂由于缺乏生产资金以及受进口产品的冲击,大批员工面临下岗危机,部分厂商每周只生产3天,设备利用率只有40%。
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2004年世界纺织服装业可能继续朝以下几个方向发展。一是随着全球经济和产业一体化发展步伐的加快,劳动密集型的纺织服装业在发达国家萎缩,向发展中国家转移生产业务的趋势将继续下去。由于发达国家的劳动力成本普遍偏高,当地纺织品和服装企业陆续将部分或全部生产业务迁往劳动力成本较低的国家和地区。二是发达国家纺织服装市场的不景气导致当地纺织服装业的产量和从业人数持续减少,合并和精简化将成为纺织服装业未来的主要发展动向。三是纺织品个性化、舒适化、功能化和时尚化的潮流促进了纺织品小批量、多品种趋势的形成。市场的需求加上科技的高速发展,纺织服装业逐步从过去的粗放型、劳动密集型产业转化为集约型、资本和技术密集型的产业。四是中国市场越来越受到各国纺织服装业的重视。一方面,各国纺织服装企业将继续加大在中国市场的投资。意大利阿玛尼公司计划今后5年在中国开设30家连锁店,古奇集团计划在2004年之前在中国增设两家专卖店,范思哲公司也计划未来3年内在中国开设16家走年轻路线的新店。另一方面,贸易保护主义对我国纺织品服装出口增长的威胁进一步增长。今年11月18日美国政府宣布对从中国进口的胸罩、袍服和针织布实施紧急配额限制措施之后,一连串的负面效应正在显现。秘鲁政府准备对从中国进口的100多种纺织品和服装实施为期200天的民族工业保护措施,理由是“中国纺织品以低于国际市场的价格进入秘鲁,对其纺织业构成威胁”。欧盟也对从中国进口纺织品也亮起“黄灯”。欧盟纺织服装工业联合会称,为了防止在美国受阻的中国产品大量涌向欧洲市场,该联合会将高度监视中国商品。
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3. 走科学的新型工业化道路,适应国际纺织产业的调整
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一、我国纺织工业现状
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1、2003年我国纺织工业概况
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(1)2003年是我国纺织业发展最快的一年。全国规模以上纺织企业工业总产值(不变值)12149亿元,比上年增长20.75%,产品销售收入12342亿元,比上年增长24.6%。
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(2)2003年是效益最好的一年。规模以上企业实现利润443.9亿元,比上年增长30.2%,运行质量有所提高,产销率达97.6%,比前年提高0.11个百分点。
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(3)2003年是出口最高的一年。全国纺织品服装出口达804.8亿美元,同比增长27.7%,占全国商品出口的18.36%,进口155.86亿美元,增长8.47%,贸易顺差达648.9亿美元。其中纺织品出口285.6亿美元,增长30.87%,服装出口519.16亿美元,增长26.04%,纺织品出口增长率高于服装出口的增长率。我国纤维制品出口占全球比重达到17%。
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(4)2003年是投资最多的一年。2003年全行业完成固定资产投资近千亿元,其中60%左右的投资用于更新改造。2003年全行业规模以上资产达到12097亿元,比上年增加1809亿元,增长17.58%,是我国改革开放以来资产增长最快的一年。
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(5)2003年末全国纺织纤维加工总量达到2000万吨,是历史最高点。全年国产化纤1181万吨,同比增长19.2%;生产纱983万吨,同比增长15.6%;生产布374亿米;同比增长16.1%。用棉620万吨,用毛35万吨,麻50万吨、丝11万吨,2003年我国纺织纤维加工总量已达到2000万吨。
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2、改革开放以来特别进入廿一世纪,我国纺织工业走上快速增长的轨道,我国纺织纤维总量及产品产量出现了快速的增长。
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(1)统计数字表明,我国化纤行业从1957年到1986年共用了30年时间实现了化纤产量的第一个100万吨,到1992年,用了6年时间实现了化纤产量第二个100万吨,到1995年,又用了3年时间完成了第三个100万吨,从1995年到2000年5年间,每年产量平均递增70万吨,进入2000年后,年平均增长则超过150万吨。化纤产量的快速增长为我国十三亿人口解决穿衣问题、提高穿衣质量和纺织品扩大出口提供了坚实基础。
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(2)我国纱的产量也出现高速增长。从中华人民共和国成立到1965年,我国纱的总产量用了16年的时间增加了第一个100万吨,之后用了13年的时间增加了第二个100万吨。从1982年到1999年我国纱产量每年平均增长13.6万吨,2000年后,我国纱生产步入快速增长期,年均增长量达到100多万吨。
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(3)布产量在进入21世纪后增长更为显著。1983年全国取消布票凭证供应,当时的总产量为148.8亿米,到1995年达到260亿米,增加了100亿米,2000年后,只用了三年时间全国布产量就增加了100亿米。
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二、国外纺织品市场的发展趋势分析
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目前国际纺织品服装市场贸易额在3600亿美元左右,纺织品服装进口主要集中在美国、欧盟和日本,分别为800亿美元、1400亿美元和250多亿美元。
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在新的发展时期,国际纺织品市场呈现出以下四个特点,一是:国际经济总的呈上升趋势,必将带动纺织业的发展,全球产业结构调整步伐仍在加快,劳动密集型产业向发展中国家转移已成必然;二是以信息技术为代表的高新技术和传统纺织产业融合将日益深化,纺织行业技术进步的步伐明显加快。三是全球纺织生产能力继续过剩,并有扩大之势,纺织产品消费新的增长点尚未有突破性的形成,随着全球纺织品配额取消,国际纺织品服装的贸易摩擦和纠纷将会增加;四是纺织行业区域合作和双边合作会更加活跃,实现市场、资本、技术、原材料等的优化配置,提高自身的竞争力,区域竞争也将更加激烈。
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然而需要重点强调的是目前纺织行业的制高点仍由发达国家控制,即在行业的利益分割中,发达国家仍占主导地位。具体表现在:(一)高性能纤维、高功能纤维及功能性纤维的生产技术、工艺及产品制造等方面仍掌握在发达国家手中,如产业用纺织品我国比较落后;(二)高附加值的面料的生产,即印染、后整理技术也主要掌握在发达国家手中,但这一点我国近几年进步较快,国产面料水平有了明显提高,2003年我国纺织品面料出口108.18亿美元,增长30%,而进口面料58.69亿美元,进口面料近几年来没有增长而有所减少;(三)品牌,国内自己的在全球知名的品牌还非常少,大多是为发达国家的国际品牌作代理和加工制造;(四)现代营销网络,我们做来样、来料、来牌加工的比重大,还没有建立起发达国家那样的现代营销网络;(五)先进的纺织机械,我们现在纺织厂所用的先进纺织机械主要还是发达国家制造。
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在整个纺织生产和销售过程中,效益分配的比重基本上是:营销效益占50~60%;品牌效益占20~30%;加工费占10~20%,我们在国际市场上还是以加工为主,赚取最低的加工费,利益分配的大部分还是在发达国家。例如日本的纺织工业与10年前相比生产能力降了一半,但效益却没有减少,因此说,中国只能说是纺织大国,但不是纺织强国。
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三、国内纺织品市场的发展趋势分析
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13亿人口巨大的内需市场仍将是我国纺织品消费的主要市场,内需将是我国纺织工业发展的主要动力。我国生产的纺织产品80%左右在国内消费。我国经济的快速增长使纺织品市场潜力不断释放,人均GDP超过1000美元,使纺织纤维消费出现阶段性的重大变化,随着农村及城镇居民收入的逐步提高,衣着类消费在数量上的增加存在着很大潜力。
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另一方面,家用纺织品如今进入了一套住宅拥有配套的家纺产品的消费阶段。据初步统计,2003年我国家纺行业产值达到了3000多亿元,出口创汇85亿美元,同比增长19.4%,纤维消耗量达660多万吨。
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产业用纺织品随着我国经济发展和化纤产品的开发,有着很大的发展潜力。2003年全国产业用纺织品为291万吨,预计到2010年将超过400万吨。产业用纺织品中其中非织造布2002年产量达60多万吨,2003年将超过80万吨,产业用纺织品需求的不断增加还将强有力地拉动我国化纤工业的发展。
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如果今后5到10年我国纤维加工总量按6%的年增长率预测,到2005年,我国纤维加工总量将达到2300万吨,到2010年,我国纤维加工总量预计接近3000万吨。
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四、狠抓两头促调整:即抓市场开发,抓产品开发,促产业结构、产品结构的调整。
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1、抓市场开发就是要是要争夺销售的终端。进入廿一世纪,中国加入世贸组织,纺织行业的市场竞争将更加激烈,国内市场国际化,国际市场国内化,国内市场面临着国外产品占领,国内产品面临着如何跳出来样、来料、来牌生产的格局。具体来讲,抓市场开发就是要a、争夺销售终端,创造客户价值,充分认识到进入廿一世纪流通已成为经济运行的生产力量、已成为竞争焦点,企业不仅取决于能生产多少适销产品,而取决于能有多少商品顺利地销售出去,取决于流通能力。b、市场竞争是一个产业链与另一个产业链之间的竞争,企业参与的供应链、产业链越强大越有优势,效益越高,运行成本越低。c、品牌竞争是从低级到高级的必然竞争,要充分创造无形资产。d、快速反应能力的竞争,只有个性化、多品种、快速反应才能在竞争中处于主动。
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2、抓产品开发就是要抓产品链开发与配套技术含量的提高、产品质量的提高。现在企业竞争要逐渐从价格战、广告战到产品技术含量、高附加值的竞争上来,创造新的价值链。
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3、促调整就是要促技术进步,促产业结构和产品结构的调整,促创新能力的提高。
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抓两头促调整的核心是:市场是先导,产品是基础,快速反应能力是手段。满足消费者需求,建立新的生产经营体系,即建立市场产品的信息网络系统,建立现代生产和流通模式。市场开发、产品设计、生产加工、货物运输等环节结合为一个整体,实现快速反应、无库存的生产经营模式。目前我国不少纺织企业生产经营模式仍很落后,市场的调研、设计、营销、生产分段进行,甚至脱节,没有独立知识产权,设计创新能力低,营销方式落后,这些状况必须尽快改变,否则很难适应现代纺织品市场的激烈竞争。
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五、关于棉纺织的发展问题
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棉纺织行业是印染、色织、针织、服装行业的前道产品,棉纺行业的进步和健康发展直接影响和带动整个纺织行业的进步,只有棉纺行业发展才能带来整个纺织行业的竞争力提高。目前棉纺织行业需重视和考虑的问题是:
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(1)棉花作为天然纤维的竞争优势随着时间推移,不仅不会衰退而且由于其舒适和环保等特点越来越得到进一步的重视和发展。
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(2)化纤仿真水平不断提高,同时也对棉纤维提出了挑战。
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棉纤维是农产品,资源性的限制会带来供应压力,化纤是工业化产品,随着化纤产量的不断增加、仿真水平的不断提高,对棉纤维形成挑战。因此,一些常规棉纺产品例如21S、32S、40S等纱的竞争会更加激烈,利润空间会越来越小。棉纺产品、棉制品,提高档次、提高附加值和技术含量将是必走之路。
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(3)应注重多种纤维的相互组合、互补,开发新的纱、布和面料。除了棉与涤、棉与麻、棉与毛、棉与丝等的混纺、交织外,还要对大豆纤维、竹纤维、玉米纤维等各种新纤维、功能性纤维进行混纺交织的产品开发,这是提高棉纺行业效益的有效途径。
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(4)细分市场形成一批专业生产企业和专业生产线,企业要有正确的市场定位和产品定位,打出自己的品牌。
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(5)以最终产品为落脚点,即以生产高档针织产品、高档配套家纺产品和高档纯棉、混纺面料为落脚点,形成优势产业链,行业协会要多做些工作。要用优质的棉花原料纺出优质的纱,到优质坯布,最后可以生产出高档面料,形成优势产业链,各个企业从产业链中获取共同利益。
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(6)要进一步理顺国内棉花流通渠道,建立健康、有序的棉花市场,包括棉花的进口体制、现货交易市场,并建议积极稳妥地推进棉花期货市场,进一步与国际棉花市场接轨。
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(7)加快以棉纺织关键零部件和关键设备为主的棉纺设备技术改造。提高整个行业的装备水平,不断提高棉制品产量和质量。
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(8)建立能与国际采购标准接轨的纺织品质量检测系统与标准,形成先进的检测标准(包括生态标准)、完善的检测手段和质量保证体系。
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4. 我国纺织工业呈现五大新特征
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作为我国的传统产业之一,纺织工业呈现出五大新特征:
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一是市场化程度越来越高。从原料供应、要素投入到产品销售完全由市场配置;所有制结构中非国有经济占80%以上,企业之间经常通过资本市场实现兼并、破产和联合;产业布局呈现资源(资金、技术、人才)向东部演化集中和转移的趋势;政府行政管理“淡出”,行业协会作用凸现。
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二是产业配套性越来越强。从行业结构看,我国纺织工业已拥有纺、织、染、成衣、家用、产业用等12个子行业,上中下游及装备企业应有尽有,产业链体系比较完整;从产业分布看,大型企业集中于重点城市,而中小型企业密集在县、镇、乡,形成产业集群,基本上形成相互协调配套的格局。
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三是内需拉动为主。按行业估算,2002年我国纺织工业全社会口径销售额大约为18500亿元,其中国内销售值占72%,销售量占80%。我国人均年纤维消费量8公斤左右,接近世界平均水平(约10公斤)。随着国民经济高速增长和居民可支配收入提高,国内对纤维产品的消费需求还有较大增长,将继续成为拉动纺织工业发展的主要动力。
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四是外贸关联度越来越强。2002年我国纺织品服装出口超过617亿美元,占全国商品出口19%,占全国纺织工业销售总额的28%;而同年纺织品服装进口144亿美元,相关的纺织原料、纺织机械和染化料进口约110亿美元,进出口综合依存度约20%。在我国的外商投资企业出口占全行业36%,进口占67%。
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五是就业贡献度越来越大。按行业估算,目前我国纺织工业吸纳的从业人口大约1800万,其中1200万为农村剩余劳动力,还有1亿农业人口每年为纺织工业提供约600万吨天然纤维原料。
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四. 中国纺织机械集团
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1. 企业简介
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中国纺织机械集团是具有强大综合实力的企业集团,是国务院确定的全国120户大型试点企业集团之一,集团母公司——中国纺织机械(集团)有限公司(CTMC)属国家重点企业。集团资本规模雄厚,研究开发力量强大,产品门类齐全,技术装备精良,是跨地区、跨行业、实行多元化经营的大型企业集团。
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集团母公司设在北京。属下有全资大、中型机械制造企业19户,控股公司6户,还有集团技术中心、宏大研究院及棉纺、印染设备试验基地,这些企业分布在全国12个省市,共有员工5万余名。另外,在国内外还设有一批销售机构。
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2. 组织结构
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3. 主要经营业务
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? 纺织、印染、化纤、非织造布、针织等成套设备的开发、生产和销售;
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? 农业机械、办公自动化设备、新型建筑材料的开发、生产和销售;
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? 其他高新技术机电产品的开发、生产和销售;
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? 进出口贸易;
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? 资金融通业务;
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? 国内外投资;
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? 房地产开发和经营;
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? 技术咨询和技术服务;
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? 劳务输出和员工培训;
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? 旅游业和餐饮业;
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集团生产的纺织机械品种达1200多种。可以成套生产棉纺织、印染、化纤设备,以及毛、麻、丝、绢、非织造布、针织设备和纺织仪器、纺织专件、电机等。多年来,通过引进技术、消化吸收,致力于新产品开发,已形成具有国际水平的纺织、印染和化纤成套设备的生产、开发能力,并在非织造布生产设备、办公自动化设备和农业机械等领域也取得了重大进展。
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近几年来,中国纺织机械集团以产品为龙头,对所属企业进行了跨地区的战略性调整,组建了棉纺、印染、化纤三大产业板块,并以此为基础,建立起集团总部、各板块、各生产企业三个层次的技术开发中心,从而形成了更强的技术创新能力。
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五. 经纬纺织机械股份有限公司
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1. 公司概况
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经纬纺织机械股份有限公司(以下简称“经纬纺机”)注册于北京高新技术产业开发区,是国家高新技术企业,公司总部办公地位于北京市朝阳区亮马桥路第一上海中心。目前,公司总股本60380万股,中国纺织机械(集团)有限公司持有22000万股。截止2003年底,公司资产规模超过55亿元,拥有20多家子、分公司,是一个跨地域经营、唯一拥有棉纺织成套设备研发、生产能力的集科、工、贸多种经营为一体的企业集团。
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经纬纺机建有完善的产品研发、工艺技术、生产制造、市场营销、经营管理体系:
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——以市场为导向,形成了棉纺织成套设备全流程工艺研究和设备研发、制造能力。产品包括清花机、梳棉机、清梳联合机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、气流纺纱机、自动络筒机、普通络筒机、高速整经机、、喷水织机、喷气织机、剑杆织机、经编机、园纬机等主机及纺机专件,
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——以客户关系管理(CRM)为基础,通过整合营销资源,建立了国内外完善的市场营销网络体系,进一步提升了营销服务内涵。
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——以信息化建设为手段,通过3C/PDM、ERP、SCM、CRM、OA、DSS等项目的实施,构建起“数字化经纬”管理平台,实现了资金、采购等资源的集中管理功能。
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经纬纺机秉承发展中国纺机工业的信心和决心,立足国内面向全球,以“集约化经营,集成化管理,数字化平台”为管理手段,致力于“主业做精、产业做大、企业做强”,全面构筑“大纺、大织、多元化发展”经营体系,努力把经纬纺机发展成为具有国际竞争能力的产业多元化、经营国际化、管理现代化的企业集团。
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2. 发展历程
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●1951年5月经纬纺织机械厂于动工兴建,1954年8月建成投产。为新中国成立后建设的首家大型纺织机械制造企业,形成年产50万锭后纺设备的生产能力。
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●50年代主要生产梳棉机、并条机、粗纺机、精纺机等棉纺设备;后根据纺织工业部调整,梳棉机、并条机、粗纺机分别转至青岛纺机厂、沈阳纺机厂、天津纺机厂生产。
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●60年代成为棉纺细纱机的专业生产厂,并开始生产粘胶设备、维尼纶设备及丝织设备。
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●70年代又开始生产腈纶设备,1974年研制出我国第一台转杯纺纱机。
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●80年代又开始生产麻纺设备。
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●90年代开始生产织造设备及印染后整理设备。
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●1988年获得“全国五一劳动奖状”,同年被评为大型一类企业。
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●1990年获得“国家质量管理奖”。
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●1991年被评为“国家一级企业”。
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●1995年8月15日,在原经纬纺织机械厂的基础上,将其从事纺织机械生产的业务和与之相关的资产及负债改组设立为经纬纺织机械股份有限公司,注册于太原高新技术产业开发区。
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●1996年1月发行18080万H股股票,2月在香港联合交易所上市;11月发行2300万A股股票,12月在深圳证券交易所上市。
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●1996年3月,被批准为外商投资股份有限公司,获得自营进出口权。
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●1996年12月获得法国BVQI公司和中质协质量认证中心联合进行的ISO9001-GB/T19001质量体系认证。
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●1996年12月,JW-CIMS通过国家级验收和科技成果鉴定。
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●1997年,获得全国CIMS应用领先企业奖、全国质量效益型先进企业。
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●1999年11月底,与大股东中国纺织机械(集团)有限公司进行等额资产置换重组,置换重组进郑州宏大新型纺机有限责任公司、天津宏大纺织机械有限公司、沈阳宏大纺织机械有限责任公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司等四个公司的98%的股权,成为一个跨地域经营、拥有成套棉纺设备生产能力的集科、工、贸多种经营为一体的企业集团。
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●2000年3月,公司总部办公地迁往北京。
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●2000年5月,经纬纺机增发18000万A股,6月在深圳证券交易所上市。12月通过法国BVQI公司和中质协质量认证中心联合进行的ISO9001-GB/T19001质量体系认证复评。
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●2001年,在纺机主业取得进一步发展的同时,投资进入信息产业、新材料、新技术及投资管理领域,进行多元化发展。主要经营指标创历史新高,继续保持在国内行业内的领先地位。
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●2002年3月,投资收购常德纺织机械有限公司95%和宜昌纺织机械有限公司64.38%的股权,投资设立无锡纺织科技试验有限公司和宏大非织造布工程技术有限公司,使公司棉纺成套设备更趋完备,织造设备领域扩大,同时进入针织设备领域。
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●2003年10月公司注册地迁址北京高新技术开发区,同时被认证为国家高新技术企业。
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●2003年11月整合郑州宏大和青岛宏大清梳机械资源,成立经纬纺机清梳机械事业部。
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●2000-2003年,主要经济技术指标持续创历史最高水平,在国内同行业内一直保持领先地位。
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3. 组织结构
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4. 经营业绩
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六. 沈阳宏大纺织机械有限责任公司
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1. 企业基本情况
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企业名称:沈阳宏大纺织机械有限责任公司
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企业性质:有限责任公司。
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企业规模:注册资本金3310万元;占地19070m2;厂房建筑34385m2;700名员工,其中科技人员143人;年销售额1.4~2.0亿元。
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主导产品:并条机、喷水织机(引进日本日产公司全套技术)、整经机等多种纺织机械
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2. 企业概况
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1999年,按照中国纺织机械(集团)有限公司战略性重组改制的安排,组建棉纺板块。经国家财政部批准,由沈阳纺织机械厂进行分离式改制重组,将两大系列高新技术产品——高速棉纺并条机和喷水织机,以及开发、生产制造两大系列产品相关的优良资产、人才资源选入,主体精干,轻装上阵,设立沈阳宏大纺织机械有限责任公司;同时8月16日于沈阳市高新技术开发区正式注册,经资产置换进入经纬股份后于2000年5月30日在深圳证交所增发1.8亿A股上市,成为经纬纺织机械股份有限公司的子公司。
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3. 企业产品情况
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本公司主导产品之一是棉纺并条机系列,是纺纱重要关键工序之一,主要型号有FA304A、FA302、FA306、FA306A、FA326、FA36A、FA327、FA328、FA329型等高、中、低档各层面产品已投放市场多年,受到用户广泛欢迎。中、高档并条机均可配用中、短片段自调匀整装置,技术性能达到国内国际一流先进水平。主导产品之二是具有国际先进水平的喷射织机系列,主要型号有:GD761X-Ⅲ型、GD765、GD767和GD767-Ⅰ、GD768型喷水织机和LA622系列喷气织机等,是引进日本日产公司全套技术合作生产,适用于各种长丝纤维的高档高速无梭织机。
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公司于1999年通过了ISO-9001质量体系认证,2002年完成2000版认证转换。
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4. 科技力量情况
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公司设置了总师室,由总设计师和总工艺师具体指导科技开发工作。科技开发部有大专以上科技人员80多人,具有高级职称的科技人员18名专职从事科技开发工作。科技投入在2000年已达到568.73万元(其中管理费用列支141.96万元,生产费用列支426.77万元),占公司2000年销售收入1.41亿元的4%。
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公司有各种各类加工设备356台套,其中金切锻压等主要设备197台,数控设备9台,其中加工中心5台,进口设备分别来自日本,瑞士、德国、丹麦等国家的高精尖设备,先进齐全。其中箱体柔性加工工部、金属板材冲压柔性加工工部等设备具有国际先进水平。生产能力可达到年产棉纺并条机1800台和年产喷水织机2000台。
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5. 到2005年"十五"期间发展目标
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(1) 技术创新目标
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1)再开发新型棉纺并条机和新型喷水织机各2~3种型号以及其他一批高新技术产品,主导产品技术水平达到世界21世纪初水平。并确保高新技术产品的产值始终占本公司工业总产值的70%以上。
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2)完成开发高新技术产品棉纺并条机主要科技攻关项目,如匀整控制和主机控制的软件化集成,由软件代替硬件控制等2~3项。完成喷水织机开发高新产品的主要科技攻关项目,如1200转/分高速化运转和克服开关车纬档(茨点)电子送经、电子多臂机等主要科技攻关项目2~3项,使企业主要工艺技术水平达到国际20世纪末水平。
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3)按照已制订的企业信息化工程方案,尽快加大投入,力争基本实现设计的数字化,制造的自动化,管理的网络化和资源的集约化。
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(2) 体制创新目标
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1)在已实现股份制现代化企业制度的基础上,不断完善和发展法人治理结构,逐步扩展投资主体多元化,全面实现制度创新。
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2)开发人力资源,实施全新的用人机制,特别要注意企业员工整体素质的提高和科技人员才能和充分发挥,同时必须建立好优胜劣汰的动态人材发展机制,提高和壮大公司科技队伍,形成整体上合理的人才结构。
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3)建立企业有效激励、公平合理的分配机制。使企业各类各岗位员工充分发挥工作积极性,科技人员分配要逐步和社会市场水平按轨,达到充分按劳分配的最佳效果,探索成功的试行资本、技术管理要素,通过股权,期权方式参予收入分配的新机制。
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4)创建企业科技特区。以在沈阳市南湖国家级高科技园购30亩地创建的公司新区做为科技特区,探索发展装备制造业的新途径。
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(3) 综合目标
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1)企业人均产值达到20万元/人?年以上
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2)企业人均利税达到3万元/人?年以上
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3)企业科技投入占销售收入的5%以上
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4)企业科技人员占职工总数的20%以上
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5)企业主导产品市场占有率保持在50~60%,确保在全国同行中的排头兵地位。
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七. 纺织工业技术装备分类
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一、粘胶短纤维工艺技术装备
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压榨机、粉碎机,老成鼓,黄化机、后溶解机,研磨机,过滤机,齿轮泵,粘胶短纺丝机,上油轧车,给纤槽,精炼机,烘干机,烘干联合机,酸站流程与设备,
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二、粘胶长丝工艺技术装备
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长丝连续纺丝机,长丝纺丝机,压洗车,脱水机,烘干机,无边筒子络丝机
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三、蛋白纺丝工艺技术装备
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纺丝机,醛化机,卷轴机;预热机,牵伸机,热定型机,冷却机,烘干机;凝固浴蒸浓设备
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四、涤纶短纤维工艺技术装备
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T型涤纶短纤维,E型涤纶短纤维及生产辅助设备与检测仪器,N型涤纶生产线,D型涤纶纤维生产线,复合短纤维纺丝机,短纤维纺丝机联合机,涤纶短纤后处理机,短纤维牵伸,三辊叠丝架系列产品,定型机
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五、涤纶长丝工艺技术装备
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干燥机,螺杆挤压机,涤纶长丝纺丝机,高速纺丝机,纺纤联合机,纺丝卷绕头,多功能空气变形机,倍捻变形机,牵伸加捻机,牵伸络筒机及牵伸卷饶机,并网机,假捻机,分丝辊轴承系列
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六、腈纶湿法纺丝工艺技术装备;二步法,一步法
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七、腈纶干法纺丝工艺技术装备,流程图,配台表,动态混合机,腈纶纺丝机,水洗机,上油联合机,烘干机,五效降膜蒸发装置
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八、腈纶毛条工艺技术装备:腈纶直接制条机
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九、锦纶6短纤维工艺技术装备:锦纶短纤纺丝联合机
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十、锦纶66浸胶帘子布工艺技术装备
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十一、锦纶6浸胶帘子布工艺技术装备
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十二、锦纶6长丝工艺技术装备
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工业纺丝机,工业丝纺牵联合机,高速纺丝机,初复捻机系列产品,帘线直捻机系列产品,渔网线捻线机,高速弹力丝机,弹力丝成绞机系列产品络筒机,玻璃纤维捻线机,玻璃纤维拉丝机,玻璃纤维络纱机
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十三、丙纶短纤维工艺技术装备
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十四、丙纶长丝工艺技术装备:长丝,强力丝,细旦丝,中旦丝,纺丝机
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十五、丙纶BCF丝工艺技术装备:BCF变形丝联合机,三色BCF纺牵联合机
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十六、丙纶扁丝纺丝与织造工艺技术装备
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丙纶扁丝纺丝机系列产品,塑料平膜拉丝机,圆织机
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十七、丙纶烟用丝工艺技术装备
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十八、氨纶纺丝工艺技术装备:氨纶纺丝部分设备
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十九、维纶短丝、长丝及聚乙烯醇工艺技术装备
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A.维尼纶短纤维,B.长丝牵切纺,卷曲机,切断机,打包机,计量泵,纺丝泵,纺丝计量泵,喷丝头,复合喷丝泵,P型齿链式无级变速器,摆线针轮行星减速器,一级行星减速器,二级行星减速器
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二十、环锭纺纱工艺技术装备
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清梳联合机,抓棉机,混棉机,开棉机,清棉机,主除杂机,凝棉器,输棉风机,喂棉机,喂棉箱,梳棉机,单打手成卷机,空调、滤尘,条卷机,条并卷机,棉精梳机,并条机,粗纱机1,粗纱机2,细纱机,络筒机,自动络筒机,双面摇纱机,筒子倒角机,打包机,并纱机,捻线机,倍捻机,包覆机,清洁机,锭子,摇架,锭翼,上罗拉轴承系列,槽筒,自调匀整系统,清纱器,空气捻接器
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二十一、缝纫线工艺技术装备
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二十二、转杯纺纱工艺技术装备:转杯纺纱机,纺纱器
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二十三、棉布、涤棉布织造工艺技术装备
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二十四、床单织造工艺技术装备
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二十五、帆布织造工艺技术装备
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二十六、毛巾织造工艺技术装备
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二十七、牛仔布织造与染整工艺技术装备
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整经机,分条机,浆纱机,自动卷纬、接经机,喷气织机,无油螺杆压缩机,片梭织机,剑杆织机,织网机,有梭织机,自动换梭床单机,毛巾割绒机,存储库,提花装置,多臂装置,边字提花,穿、复孔机,验卷、码布、验布机,自动折布机,卷码机,储纬器,电子选纬系列产品,离合器、制动器,刺轴,剑杆织机铝综框,电控箱,膨胀套,染浆联合机
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二十八、毛条加工工艺技术装备
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二十九、粗毛纺织及染整工艺技术装备
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三十、精毛纺织及染整工艺技术装备
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三十一、绒线纺纱与染整工艺技术装备
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开毛除杂机、烘燥机等,梳理机,精纺梳理机,梳毛机,精梳机,针梳机,粗纱机,细纱机1,细纱机2,撵线机,摇搅机,多臂毛织机,提花机,洗呢机,煮呢机,缩呢机、脱水机、烘干机、缩洗机,定型机、烘燥机,起毛机,压光烫光机,罐蒸机,剪毛机等
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三十二、腈纶毛毯纺纱与织造及染整工艺技术装备:针织,毛皮机
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三十三、毯类编织工艺技术装备
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三十四、亚麻纤维加工与纺纱工艺技术装备
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亚麻栉梳机、成条机,亚麻并条机,亚麻粗纱机、亚麻细纱机
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三十五、苎麻纤维加工与纺纱工艺技术装备
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a.普通工艺,b.新工艺软麻机、打麻机,切断机、开松机,成球机、制条机,并条机,苎麻梳麻机,延展机,针梳机,粗纱机,细纱机
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三十六、黄麻纺纱与织造工艺技术装备:黄麻细纱、织机等系列产品
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三十七、剑麻纤维工艺技术装备
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三十八、缫丝工艺技术装备
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三十九、丝绸织造工艺技术装备
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煮茧机,自动缫丝机,复摇机,络丝机,并丝机,撵丝机,倍撵机,倒筒机,卷纬机,浆丝机,剑杆、喷气织机,丝织机,多臂机,提花机等,水洗、烘干、定型机
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四十、绢纺工艺技术装备
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圆梳机,切棉机,延绞机、粗纱机,细纱机,烧毛机,摇绞机,针梳机,自动混棉机、高速针梳机,绢纺粗纱机,精梳机
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四十一、真丝内衣织造工艺技术装备:络纱机,验布机
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四十二、化纤长丝织造工艺技术装备
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倒筒机,络筒机,倍撵机,并轴机,浆丝机,风泵等,喷水织机,圆网烘燥机
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四十三、经编织造与染整工艺技术装备:整经机,经编机
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四十四、钩编、织带工艺技术装备:整经机,钩编机,织带机,浆烫机等
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四十五、商标织造工艺技术装备:提花商标机等
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四十六、纬编织造与染整工艺技术装备
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验布机,单面机等,毛圈机等,提花圆纬机等,罗纹机,输纱与储纬器,翻布、烧毛等,脱水机,烘燥、切割等,磨刀、织穗机,验布、轧压机
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四十七、羊毛衫织造工艺技术装备:横机、缝合机、成衣定型机等,缝合系列
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四十八、袜子织造工艺技术装备:各种袜机
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四十九、手套织造工艺技术装备:手套机
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五十、棉及涤棉织物染整工艺技术装备
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五十一、床单织物染整工艺技术装备
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五十二、苎麻织物染整工艺技术装备
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五十三、绒类织物染整工艺技术装备
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五十四、化纤长丝织物染整工艺技术装备
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五十五、纱线染整工艺技术装备
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烧毛机,蒸纱锅、煮布锅,氯漂机,煮漂联合机,精炼机,平幅碱减量联合机,水洗机器,丝光机,热溶染色机,轧染机,打底机,焙烘机,染色机,卷染机,高压染色机,筒子染色机,平网印花联合机,磨刮刀机、气动绷网机,园网印花机、衣片印花机等,长环蒸化机,皂洗机,轧水烘燥机,松式烘燥机,定型机,加热炉,预缩整理机,泡沫整理机、涂层联合机等,三辊轧光机,滚球机、烫光机,拉毛机,刷毛机,磨毛机,均匀轧车,轧车、还原蒸箱,间歇式热处理机、四辊压延机,染色打样机等,绞纱上浆机,染色机,扩幅机、光电整纬,对色灯箱,可选辅机,可选通用机械,印染机用导布辊,烘筒,链条,织物染整工艺词释
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五十六、非织造布工艺技术装备
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薄型、水刺、涤纶纺粘,粘合工艺非织造布、薄型非织造纺织品,针刺工艺中厚型、土工布复合膜,无纺布纺丝机,梳理机,成网、铺网机,针刺机,烘燥机,热轧机,卷绕机
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五十七、纺织试验检测仪器
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纤维检测仪器,纱线检测仪器,织物检测仪器,印染检测仪器,其他检测仪器
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五十八、纺织机械专用电动机
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五十九、纺织器材
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